钢板预处理【yù chù lǐ】生产线【shēng chǎn xiàn】 型材预【xíng cái yù】处理生【chù lǐ shēng】产线【chǎn xiàn】产品介绍: 钢板型材表面【miàn】预处理【yù chù lǐ】线,是指钢【shì zhǐ gāng】材在原【cái zài yuán】材料状态下进【tài xià jìn】行表面【háng biǎo miàn】除锈并涂上一【tú shàng yī】层车间【jiān】底漆的【dǐ qī de】处理工艺。钢材经过表面【guò biǎo miàn】预处理【yù chù lǐ】,可以优【kě yǐ yōu】化其制【huà qí zhì】作工艺【zuò gōng yì】状态,提高数【tí gāo shù】控切割【kòng qiē gē】效率【xiào lǜ】,保证切口质量,延长割具寿命;钢材经过表面【guò biǎo miàn】预处理【yù chù lǐ】,表面具【biǎo miàn jù】有粗糙度【dù】,提高了漆膜与【qī mó yǔ】材料表【cái liào biǎo】面【miàn】的附着力,相应提高了产【gāo le chǎn】品的抗【pǐn de kàng】腐蚀能力和表面【miàn】质量。 钢板预处理【yù chù lǐ】生产线【shēng chǎn xiàn】 型材预【xíng cái yù】处理生【chù lǐ shēng】产线【chǎn xiàn】结构组【zǔ】成及用【yòng】途:主要有【zhǔ yào yǒu】输送系【shū sòng xì】统、预热装置【zhì】、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及【chú chén jí】漆雾处理系统、电控系统等组【zǔ】成。根据不同机型【tóng jī xíng】,其加工宽度【dù】在1m~5m间【jiān】,预处理【yù chù lǐ】生产线【shēng chǎn xiàn】已广泛应用【yòng】于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等【jī chē děng】行业。 钢板型材预【xíng cái yù】处理生【chù lǐ shēng】产线【chǎn xiàn】,具有以下特点: 1、整机采【zhěng jī cǎi】用【yòng】PLC自动控【zì dòng kòng】制,带彩色触摸屏【chù mō píng】人机界【rén jī jiè】面【miàn】,自动化程度高【chéng dù gāo】,操作维护简单; 2、整线输送采用【yòng】变频调速控制【sù kòng zhì】; 3、喷漆往复机构采用【yòng】专用【yòng】往复滑台模组【zǔ】,进口伺服电机驱动,精度【dù】高,噪音小。可靠性好。 4、采用【yòng】美国固瑞克公司无气喷涂系统,喷涂均匀可靠。维护工【wéi hù gōng】作量少。 5、采用【yòng】脉冲反吹滤筒除尘,环保经济,除尘效率【xiào lǜ】高。 

钢板预处理生【chù lǐ shēng】产线【chǎn xiàn】 型材预处理生【chù lǐ shēng】产线【chǎn xiàn】技术参数: 下面是各种型号的技【hào de jì】术参数,请根据加工工【jiā gōng gōng】件的特点去选择不同的型号。如果没有适合你工件【nǐ gōng jiàn】的机型【de jī xíng】,我公司会根据客户的需求设计合适的非标类机型,这样更有利于生产效【shēng chǎn xiào】率的提高【gāo】,减少资【jiǎn shǎo zī】源浪费【yuán làng fèi】和成本【hé chéng běn】开支【kāi zhī】。
| 项目 型式 | QXY-1500 | QXY-2000 | QXY-2500 | QXY-3000 | QXY-3500 | QXY-4000 | | 抛丸器 | 4~6 | 6 | 6 | 6 | 6~8 | 8 | | 单台抛丸器电机功率 | 15~22kw | 15~30kw | 15~30kw | 22~37kw | 22~37kw | 22~37kw | | 清理速度 | 1~5m/min(Sa2.5级,按清理钢板计算,具体看所配抛丸器电机功率大小) | | 电器控制系统 | 整线变频调速,PLC控制,带触摸屏,喷漆往复采用进口伺服马达控制 | | 烘干 | 可根据用户要求采用电加热,燃油加热,燃气加热方式或远红外加热方式 | | 钢板 | 宽度 | mm | 1000-1500 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-3000 | 1000-3500 | 1000-4000 |
| | 厚度 | mm | 5-32 | 5-32 | 5-32 | 5-60 | 5-60 | 6-80 |
| | 长度 | mm | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 |
| | 型钢 | 断面尺寸 | mm | 1000×250 | 1000×300 | 1500×300 | 1500×300 |
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| | 长度 | mm | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 | 2400×12000 |
| | 构件 | 最大宽度 | mm |
| 800×300 | 1500×300 | 1500 | 800 |
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| | 最大高度 | mm |
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| 500 | 500 |
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| | 最大高度 | mm | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 | 2400-12000 |
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| | 辊道负荷 | T/m | 1 | 1500 |
| | 涂漆膜厚度 | um | 15-25 | 15-25 |
| | 设备总功率 |
| 按实际情况确定 |
| | 设备占地面积 |
| 设备长50m左右(按板长12m算),占地5~9m(不含除尘系统),高7~8m(不含地坑深度) |
| | 地坑尺寸 |
| 1.5~3.5m,防水,不得渗漏 | 注:1、上表内的规格和技术参数只是我公司常规产品的参数。 2、公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数,为客户量身定做。欢迎各界朋友来电来函洽谈! 钢板预处理生产线 型材预处理生产线安全操作注意事项 为了保证设备与人员的安全,在正常工作及维修时必须注意下列事项: 1、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。在维修前,必须关闭抛丸室有关设备的电源,人员方可入内。 2、检修现场设备与电气元件前,要关掉相应电源开关(刀开关和自动空气开关),并通知总控台操作人员。在检修时,要注意不要将工具或零件等物体掉入或遗忘在运转机构中,以免设备起动后发生事故。 3、链条和三角皮带等的所有保护装置只有在检修时方可拆掉,工作完毕后要立即重新复位。 4、辊道正在运动时,不准从辊道上方横越。 5、在抛丸清理区域内,必须保持地板的清洁,不得有丸料存在,以免人滑倒摔伤。 6、每次开机前,总控室操作人员必须通知现场人员作好准备。总控室和现场操作人员在工作中必须集中精力,认真操作,不得擅离工作岗位。 7、在整个生产过程中,如发现异常情况,可以按压紧急停止按钮,以停止辊道的运行,并关闭扇阀。在检修时,要注意不要将工具或零件等物体掉入或遗忘在运转机构中,以免设备起动后发生事故。 钢板型材预处理线质量承诺: 1.产品所需钢板、型材。 2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。 3.各配套标准件,如轴承、电机、减速机等。 4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。 5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组,监管以上各步的落实,以确保产品质量。 钢板型材预处理线售后保障: 1、产品质量实行“三包”,“三包”期一年; 2、在三包期内,凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件,包修包换(人为及易损件除外); 3、售后服务实行“24小时”答复,即用户与我公司售后服务办(电话:0515-83752966)联系,保证在24小时内电话解决或派人走出。 |